Kimya Endüstrisi için Isı Değişim Çözümleri

Kimya endüstrisi, çeşitli proses taleplerini karşılamak için uzmanlaşmış tasarım, hassas üretim ve sıkı kalite kontrolünü bir araya getiren oldukça teknik bir sektördür. Isıtma, soğutma, yoğuşma ve buharlaştırma için verimli ısı transferi sağlayan plakalı ısı eşanjörleri bu alanda olmazsa olmazdır. Kompakt tasarımları, yüksek termal verimleri ve zorlu koşullara uyum sağlama kabiliyetleri, sorunsuz çalışma sağlar, enerji tüketimini azaltır ve sürdürülebilirlik hedeflerini destekler.
İhtiyaçlarınıza Özel Çözümlerle Cevap Veriyoruz
Kimya endüstrisindeki plakalı ısı eşanjörleri, çoğunlukla ortamdaki safsızlıklar, conta eskimesi, korozyon veya anormal proses parametrelerinden kaynaklanan kirlenme, tıkanma, sızıntı, sıvı geçişi ve plaka deformasyonu veya korozyonu gibi sorunlarla sıklıkla karşılaşır. Kirlenme ve tıkanma ısı transfer verimliliğini azaltırken, sızıntı ve sıvı geçişi sistem stabilitesini tehlikeye atar ve plaka hasarı sızdırmazlık bütünlüğünü etkiler. Bu zorlukların üstesinden gelmek için, düzenli temizlik ve bakım, eski contaların değiştirilmesi, filtreleme cihazları takılması ve çalışma basıncı ve sıcaklık parametrelerinin optimize edilmesi gibi benzersiz çözümlerimizi uyguluyoruz. Bu önlemler, anormal enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltır, ekipman ömrünü uzatır ve kimyasal üretimin verimliliğini ve güvenliğini sağlayarak sürdürülebilir üretim hedeflerine ulaşılmasına katkıda bulunur.
  • Minimum Basınç Kaybı
    Vakumlu yoğuşma uygulamalarında, ısı eşanjörlerimiz basınç kaybını en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır ve basınç dalgalanmalarının proses sıcaklığını etkilememesini sağlar. Bu sayede, zorlu koşullar altında bile ekipmanın istikrarlı ve güvenilir bir şekilde çalışması garanti edilir.
  • Büyük Ölçekli Tasarım
    Modüler "yapı taşı" tasarımımız, tek üniteli ısı eşanjörü kapasitesinin en üst düzeye çıkarılmasını sağlar. Isı eşanjörlerimiz, geniş işleme kapasitelerine rağmen kompakt bir yapıya sahip olup, endüstriyel tesislerde ayak izini önemli ölçüde azaltır ve değerli alan tasarrufu sağlar.
  • Mekanik Temizliğin Kolaylığı
    Düz ve geniş akış kanallarına sahip ısı eşanjörlerimiz, yüksek katı madde içeriğine sahip veya kirlenmeye yatkın ortamlar içeren uygulamalar için idealdir. Tasarım, yüksek basınçlı su jetleriyle kolay temizlik sağlayarak arıza süresini en aza indirir ve üretim verimliliğini artırır.
  • Çok Yönlü Yapısal Tasarımlar
    Isı eşanjörlerimiz, çeşitli oluk desenleri ve esnek yapısal konfigürasyonlarla gelir ve bu sayede çok çeşitli çalışma koşullarına uyum sağlar. İster agresif kimyasallarla, ister yüksek sıcaklıklarla veya karmaşık akış gereksinimleriyle çalışsın, ürünlerimiz optimum performans sunar.
İhtiyaçlarınız, Önceliğimiz
bize Ulaşın
Kimya Endüstrisinde Pratik Uygulamalar
  • (1) Polimer ve Plastik Üretimi
    Üretim Prosesleri: Polimerizasyon, ekstrüzyon ve kalıplama prosesleri, ürün kalitesini ve tutarlılığını sağlamak için hassas sıcaklık kontrolü gerektirir.
    Plakalı Isı Eşanjörlerinin Rolü: Polimer eriyiklerini soğutmak, reaksiyon sıcaklıklarını kontrol etmek ve proses akışlarından ısı geri kazanımı için kullanılırlar. Viskoz sıvıları işleme ve hassas sıcaklık kontrolü sağlama yetenekleri bu uygulamalarda kritik öneme sahiptir.
  • (2) Gübre Üretimi
    Üretim Prosesleri: Amonyak sentezi, üre üretimi ve fosfat işlemeyi içerir. Bu prosesler yüksek sıcaklıkta reaksiyonlar içerir ve verimli ısı geri kazanımı gerektirir.
    Plakalı Isı Eşanjörlerinin Rolü: Sentez gazını soğutmak, amonyağı yoğunlaştırmak ve ekzotermik reaksiyonlardan ısı geri kazanımı için kullanılırlar. Korozyona dayanıklı malzemeleri, zorlu ortamlarda uzun süreli güvenilirlik sağlar.
  • (3) İlaç Üretimi
    Üretim Prosesleri: İlaç sentezi, sterilizasyon ve saflaştırmayı içerir. Bu prosesler sıkı sıcaklık kontrolü ve hijyenik koşullar gerektirir. Plakalı Isı Eşanjörlerinin Rolü: Proses sıvılarını ısıtmak ve soğutmak, ekipmanları sterilize etmek ve atık akışlarından ısı geri kazanımı için kullanılır. Kolay temizlenebilir tasarımları, sıkı hijyen standartlarına uyumu sağlar.
  • (4) İnce Kimyasallar ve Özel Kimyasallar
    Üretim Süreçleri: Boya, pigment ve özel kimyasalların sentezini içerir. Bu süreçler genellikle karmaşık reaksiyonlar içerir ve hassas sıcaklık kontrolü gerektirir.
    Plakalı Isı Eşanjörlerinin Rolü: Reaksiyon karışımlarını ısıtmak ve soğutmak, buharları yoğunlaştırmak ve proses akışlarından ısı geri kazanımı için kullanılırlar. Kompakt tasarımları ve yüksek ısı transfer verimlilikleri, onları bu uygulamalar için ideal hale getirir.
  • (5) Atıksu Arıtma
    Üretim Prosesleri: Kirleticileri gidermek ve değerli kaynakları geri kazanmak için endüstriyel atık suların arıtımını içerir.
    Plakalı Isı Eşanjörlerinin Rolü: Atık su akışlarını ısıtmak ve soğutmak, buharları yoğunlaştırmak ve atık akışlarından ısı geri kazanımı için kullanılırlar. Aşındırıcı ve kirlenmeye eğilimli sıvılarla başa çıkma yetenekleri, güvenilir bir çalışma sağlar.
Hizmet
Şanghay Isı Transfer Kartı Yedek Parça Deposu, ürün kalitesini garanti altına almak için her zaman çeşitli orijinal aksesuarlar sağlayabilir. Aynı zamanda, Şanghay panosu, envanteri kontrol etmek veya yedek parça planlarını istediğiniz zaman ve istediğiniz yerde yayınlamak için bir yedek parça sorgulama arayüzü açarak zamanında teslimatı garantileyebilir.
daha fazla ayrıntı
Biz Kimiz?
Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd. (SHPHE), plakalı ısı eşanjörleri ve komple ısı transfer sistemlerinin tasarımı, üretimi, montajı ve servisi konusunda uzmanlaşmıştır.
daha fazla ayrıntı
Size Daha İyi Hizmet Sunmak İçin
Ortak Yolculuğumuza Saygı Gösterin, Gerçek İttifaklar Geliştirin, Toplu Başarı Yaratın.
Ad Soyad*
Ülke/Bölge
E-posta*
Firma Adı
Telefon Numarası*
İhtiyaçlarınızı girin*
SHPHE, tasarım, üretim, denetim ve teslimat aşamalarında eksiksiz bir kalite güvence sistemine sahiptir. ISO9001, ISO14001, OHSAS18001 sertifikalarına sahip olup ASME U Sertifikasına sahiptir.
© 2005-2025 Shanghai Heat Transfer - Gizlilik Politikası