Plakalı ısı eşanjörleri(PHE'ler), HVAC ve kimyasal işlemeden gıda ve içecek üretimine kadar birçok sektörde hayati önem taşıyan bileşenlerdir. Kompakt tasarımları ve yüksek termal verimlilikleri, ısıyı etkili bir şekilde aktarmak için onları vazgeçilmez kılar. Ancak, verimliliklerine katkıda bulunan çok dar kanallar, onları genellikle kirlenme veya kireçlenme olarak adlandırılan iç tıkanıklıklara karşı da hassas hale getirir.
Tıkanmış PHE'ler performansı önemli ölçüde düşürebilir, enerji tüketimini artırabilir ve maliyetli duruşlara veya hatta ekipman arızalarına yol açabilir. Sistem bütünlüğünün korunması ve işletme maliyetlerinin optimize edilmesi için erken tespit çok önemlidir. Peki, kaynaklı veyacontalı plakalı ısı eşanjörüengellendi mi?
Tıkanıklıkların yaygın nedenleri şunlardır:
●Gerilmiş plakalar veya contalar:
Contalı bir plakalı eşanjörün tıkanmasının en yaygın nedenlerinden biri, yıpranmış veya hasarlı contalardır. Bir ısı eşanjöründeki plakaları sızdırmaz hale getiren contalar kırılır veya aşınırsa, sıvılar birbirine karışarak tıkanmaya neden olabilir. Yeni contalar takmak bu sorunu çözecektir.
● Ölçekleme:
Sert su veya yüksek mineral içeriğine sahip sıvılardan çözünmüş tuzların ve minerallerin çökelmesiyle sert tortuların oluşması.
● Korozyon Yan Ürünleri:
Sistem içerisinde korozyona uğrayan metal parçalardan salınan oksitler ve çamur.
● Biyolojik kirlenme:
Özellikle organik içerikli veya durgun akışlı sistemlerde mikrobiyal film ve organizmaların büyümesi.
● Kimyasal Reaksiyon Kirlenmesi:
Akışkan içerisinde veya levha yüzeyinde meydana gelen kimyasal reaksiyonlar sonucu oluşan tortular.
● Partikül Oluşumu:
İşlem sıvısındaki tortu, pas veya kalıntı gibi askıda katı maddelerin dar plaka boşluklarında sıkışması.

Belirtileri tanımak, bir tıkanıklığı tespit etmenin ilk adımıdır. Şu temel göstergeleri izleyin:
1. Artan Basınç Düşüşü:
Bu genellikle en erken ve en doğru işarettir. Kirlenme akış alanını kısıtladıkça, sürtünme direnci artar, bu da daha fazla pompalama gücü gerektirir ve giriş ve çıkış bağlantıları arasında daha yüksek bir basınç farkına neden olur. Akış yukarısındaki ve akış aşağısındaki basınç göstergelerini izleyin.
2. Azaltılmış Termal Performans:
Eğerısı değiştiriciSıcak ve soğuk akışlar arasında istenilen sıcaklık değişimi sağlanamıyorsa veya çıkış sıcaklıkları beklenen değerlerden sapıyorsa, kirlenmenin yalıtım etkisinden dolayı ısı transferinin bozulduğunu gösterir.
3. Azalmış Akış Hızları:
Tıkalı kanallar, sıvı akışını fiziksel olarak engeller ve pompanın tutarlı çalışması durumunda bile sistemin tasarım özelliklerine kıyasla gerçek akış hızında azalmaya neden olur.
4. Olağandışı Sesler:
Gürleme, tıslama veya vuruntu sesleri bazen dar alanlardaki kısmi tıkanıklıklar veya kavitasyonlar nedeniyle oluşan türbülanslı akış düzenlerini gösterebilir.
5. Dış Sızıntı:
Tıkanıklığın birincil göstergesi olarak daha az yaygın olsa da (genellikle conta veya plaka sorunlarıyla ilişkilidir), diğer tıkanıklık belirtileriyle birlikte aniden ortaya çıkan sızıntı, artan iç basınçtan kaynaklanan olası bir sorun olarak araştırılmalıdır.
Tıkanıklıkları doğru bir şekilde tespit etmek ve güvenli bir şekilde gidermek için şu adımları izleyin:
1. Geçmiş İşletme Verilerini Toplayın:Güncel performans ölçümlerini temel değerler ve geçmiş eğilimlerle karşılaştırın.
2. Sensör Kalibrasyonunu Kontrol Edin:Tüm basınç göstergelerinin, sıcaklık sensörlerinin ve akış ölçerlerin düzgün şekilde kalibre edildiğinden ve çalıştığından emin olun.
3. Basıncı ve Sıcaklığı İzleyin:Giriş/çıkış basınçlarını ve sıcaklıklarını sürekli olarak kaydederek anormallikleri arayın.
4. İzole Olun ve Soğuyun:Herhangi bir fiziksel incelemeden önce sistemi güvenli bir şekilde kapatın, basıncı tahliye edin ve ünitenin soğumasını bekleyin.
5. Muayene için Sökün (eğer varsa):Eğer contalı bir ünite ise, üniteyi açın ve plakalarda kirlenme veya hasar olup olmadığını görsel olarak inceleyin.
6. Tahribatsız Testler Yapın:İç demontaj mümkün veya pratik değilse termografi veya ultrasonik test gibi tekniklerden yararlanın.
7. Bulguları Belgeleyin:Gelecekteki bakım ve önleme stratejilerini bilgilendirmek için kirlenmenin türü ve şiddeti, etkilenen alanlar ve diğer gözlemler hakkında ayrıntılı kayıtlar tutun.
Tıkanıklıkları önlemek, bunların sonuçlarıyla uğraşmaktan çok daha uygun maliyetlidir. Aşağıdaki proaktif önlemleri uygulayın:
● Ön Filtreleme Sistemlerini Kurun:
Partikül maddelerin plaka paketine girmesinden önce onları gidermek için ısı değiştiricinin yukarı akışında filtreler veya süzgeçler kullanın.
● Yerinde Temizlik (CIP) uygulamasını uygulayın:
Tortuları temizlemek için, üniteyi sökmeden periyodik olarak temizlik kimyasallarını dolaştırın.
● Arıtılmış Sıvılar Kullanın:
EÖzellikle sert sularda kireçlenme riskini azaltmak için su yumuşatma veya kimyasal şartlandırma yöntemlerini kullanın.
● Uygun Akışkan Hızını Koruyun:
Kanallar içerisinde türbülans yaratacak yeterli akış hızının sağlanması, tortu oluşumunun engellenmesine yardımcı olur.
● Rutin Görsel Muayeneler:
Kirlenmenin erken belirtilerini yakalamak için düzenli denetimler planlayın (özellikle planlı bakım sırasında).
● Tutarlı KPI İzleme:
Gerçek zamanlı izleme ve sapmalara ilişkin uyarıları etkinleştirmek için sıcaklık, basınç ve akışın otomatik kaydını kullanın.
Zamanla biriken kalıntıları, kireci ve tortuları gidermek için düzenli temizlik şarttır. İki yaygın temizleme yöntemi vardır:
Kimyasal temizlik: Bu yöntem, eşanjörü sökmeden kimyasal temizlik maddelerinin eşanjör içinde dolaştırılmasını sağlar. Hafif ve orta düzeyde kirlenmeler için idealdir ve performansın istikrarlı kalmasına yardımcı olur.
Manuel Temizlik:Daha ciddi tıkanıklıklar için eşanjörün sökülmesi gerekebilir. Plakalar, kirlenme türüne bağlı olarak yumuşak fırçalar veya basınçlı yıkama ile tek tek çıkarılıp temizlenir.
Rutin temizlik sadece ısı transfer verimliliğini geri kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın ömrünü de uzatır.
Temizleme Yöntemleri Hakkında Daha Fazla Bilgi İçin Lütfen Kontrol Edin → Plakalı Isı Eşanjörleri için Adım Adım Temizleme İşlemi

Contalar, plakaların sızdırmazlığını sağlamada ve sıvıların ayrı tutulmasında önemli bir rol oynar. Zamanla aşınabilir, çatlayabilir veya elastikiyetini kaybedebilir. Bu durumda, sıvılar sızabilir veya karışabilir, bu da plakalarda tıkanmalara ve hatta hasara yol açabilir.
Sızıntı veya performans düşüklüğü fark ederseniz, contaları dikkatlice inceleyin. Arızalı contaları yenileriyle değiştirmek, sorunu çözmenin ve eşanjörü normal çalışma durumuna geri getirmenin kolay bir yoludur.
Farklı tasarımısı değiştirici türleriKirlenmeye karşı duyarlılığını ve tıkanıklıkların giderilmesinin kolaylığını etkileyebilir. Bir ünite seçerken akışkanın özelliklerini ve kirlenme potansiyelini göz önünde bulundurun:
● Contalı Plakalı Eşanjörler:
Görsel inceleme ve mekanik temizlik için kolayca açılabilir, düzenli bakım erişimi gerektiren uygulamalar için uygundur.
● Kaynaklı Plakalı Isı Eşanjörleri (HT-Bloc ve TP dahil):
Yüksek basınç/sıcaklıklar için sağlam ve sızdırmaz, ancak fiziksel temizlik için daha az erişilebilir. Performans izleme ve portlardan kimyasal temizleme/püskürtme yöntemlerine daha fazla güvenin.
● Baskılı Devre Isı Değiştiricileri (PCHE):
Aşırı koşullar için son derece kompakt ve verimlidir, ancak fiziksel olarak temizlenmesi zor olan çok ince geçişlere sahiptir. Titiz sıvı kalite kontrolüyle önleme son derece önemlidir; tespit neredeyse tamamen performans izlemeye dayanır.
● Geniş Aralıklı Kaynaklı Plakalı Isı Eşanjörleri:
Yüksek askıda katı madde veya viskoziteye sahip kirletici sıvıları işlemek için geniş aralıklı serbest akış kanallarıyla tasarlanmıştır, böylece partikül kirlenmesi riski azaltılır ve kendi kendini temizleme ve CIP etkinliği artırılır.

Uygulamanız için doğru ısı eşanjörü tipini seçmek, uzun vadeli güvenilirlik ve optimum performansa katkıda bulunur. Plakalı ısı eşanjörlerinizin verimli ve kesintisiz çalışmasını sağlamak için stratejik bir izleme ve bakım yaklaşımı şarttır.
Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd. plakalı ısı eşanjörleri ve komple ısı transfer sistemlerinin tasarımı, üretimi, montajı ve servisi konusunda uzmanlaşmıştır.
Daha fazla danışmanlık ve tartışmaya ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.bize Ulaşın.
E-posta:info@shphe.com
WhatsApp / Cep: 86 15201818405