Plakalı ısı eşanjörleri için API 662'yi anlama

API 662, petrol ve gaz endüstrisindeki plakalı ısı eşanjörleri için kritik bir kılavuz niteliğindedir. Bu API standardı, Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd. gibi şirketlerin doğru basınç kabını seçmesine ve güvenliği artırmasına yardımcı olur. Kimyasal tesisler de güvenilir operasyonlar sağlamak için API 662'ye güvenir.


API 662 Genel Bakış

Kapsam

API 662, plakalı ısı eşanjörleri için standardı belirliyorPetrol, petrokimya ve doğal gaz endüstrilerinde kullanılır. Bu spesifikasyonun kapsamı, güvenli ve güvenilir çalışmayı sağlayan birçok önemli alanı kapsar. API 662, farklı tipteki ekipmanlar için geçerlidir.plakalı ısı eşanjörleriContalı, yarı kaynaklı ve kaynaklı modeller gibi. Bu eşanjörler rafineri hizmetlerinde kullanılır ve soğutma, ısıtma, yoğuşturma, buharlaştırma ve tekrar kaynatma gibi işlevleri yerine getirir.


API 662, geniş bir yelpazede hedef ve kapsam alanını kapsamaktadır. Aşağıdaki tablo, ana noktaları özetlemektedir:


Amaç/Kapsam

Tanım

Mekanik Tasarım

Plakalı ısı eşanjörlerinin mekanik tasarımı için asgari gereklilikleri kapsar.

Malzeme Seçimi

Plakalı ısı değiştiricilerin yapımında kullanılacak malzemeleri belirtir.

Üretim

Bu ısı değiştiricilerin üretim süreçlerini özetlemektedir.

Denetleme

Kalite ve güvenliğin sağlanması için denetim gerekliliklerini ayrıntılı olarak açıklar.

Test

Performansı doğrulamak için test protokollerini içerir.

Sevkiyat Hazırlığı

Isı değiştiricilerin sevkiyata hazırlanmasına ilişkin prosedürleri açıklar.

Genel Kullanım

Rafineri servislerinde plakalı eşanjörlerde kullanılır.

Isı Eşanjörlerinin Çeşitleri

Contalı, yarı kaynaklı ve kaynaklı plakalı ısı eşanjörlerini kapsar.

Uygulamalar

Soğutucular, ısıtıcılar, kondansatörler, buharlaştırıcılar ve reboiler'ları içerir.


API 662, lehimli alüminyum plakalı-kanatlı ısı eşanjörleri ve plakalı-çerçeveli ısı eşanjörleri için benzer gereklilikler sağlayan ISO 15547 ile de uyumludur. Her iki standart da mekanik tasarım, malzeme seçimi, imalat, muayene, test ve sevkiyat hazırlığına odaklanır. Bu uyum, güvenlik ve performansta küresel tutarlılığın sağlanmasına yardımcı olur.


Gereksinimler

API 662 ana hatlarısıkı gereksinimlerPlakalı ısı eşanjörlerinin teknik özellikleri ve çalışması için. Standart, yüksek kaliteli malzemelerin ve hassas üretim yöntemlerinin kullanımını zorunlu kılar. Muayene ve test protokolleri, her eşanjörün güvenlik ve performans beklentilerini karşıladığını doğrulamaya yardımcı olur.

API 662, tasarım basınçları ve sıcaklıkları için sınırlar belirler. Örneğin, standart, plakalı ısı eşanjörlerini şu amaçlar için önermez:30 bar abs'nin (435 psia) üzerindeki tasarım basınçlarıveya 260°C'nin (500°F) üzerindeki tasarım sıcaklıkları. Bu sınırlar, endüstriyel uygulamalarda güvenliğin ve güvenilirliğin korunmasına yardımcı olur.

API 662'deki temel güvenlik standartları şunlardır:

  • Plakalı ısı eşanjörü tasarımı için BP GS 126-5 ve ISO 15547-1'e başvurulmalıdır.

  • Yüzey marjı göreceli bir değer olarak tanımlanır.

  • Plakalı ısı eşanjörleri yüksek basınç veya yüksek sıcaklık uygulamaları için önerilmez.

API 662'deki operasyonel gereklilikler nozul yüklerine ve genleşme derzlerine odaklanmaktadır. Plakalı ve çerçeveli eşanjörler için izin verilen nozul yükleri son derece düşüktür. Orta çalışma sıcaklıkları için, nozul başına farklı eksenlerde iki genleşme derzi gereklidir. Standarttaki Tablo 2, özellikle açık deniz uygulamaları olmak üzere zorlu hizmet koşulları için rehberlik sağlar.

API 662, her plakalı ısı eşanjörünün sıkı şartname kriterlerini karşılamasını sağlar. Tasarımdan sevkiyata kadar tüm aşamaları kapsayan bu standart, şirketlerin güvenli, verimli ve güvenilir ısı transferi çözümlerine ulaşmalarına yardımcı olur.


Plakalı Eşanjör Tipleri


Plakalı ısı eşanjörleri, her biri belirli endüstriyel ihtiyaçlara göre tasarlanmış çeşitli ana tiplerde mevcuttur. Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd. (SHPHE), petrol ve gaz, kimya ve diğer endüstrilere çözümler sunan bu eşanjörlerden geniş bir yelpazede üretim yapmaktadır.


Contalı

Contalı plakalı ısı eşanjörleri, plakaları sızdırmaz hale getirmek için elastomer contalar kullanır. Bu tasarım, kolay sökme ve temizleme olanağı sağlar. Operatörler, kapasiteyi ayarlamak için plaka ekleyebilir veya çıkarabilirler. Bu eşanjörler, sık bakım veya temizlik gerektiren uygulamalarda, örneğin:sıvı ön ısıtma, buhar soğutma ve yağ ürünü ısıtma. Contalı modeller, uyarlanabilirliğin ve düzenli bakımın önemli olduğu prosesler için idealdir.



Kaynaklı

Kaynaklı plakalı ısı eşanjörleriKaynakla kalıcı olarak birleştirilmiş plakalara sahiptir. Bu yapı, conta ihtiyacını ortadan kaldırarak bakım ve sızıntı riskini azaltır. Kaynaklı eşanjörler daha yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanabildiğinden zorlu ortamlar ve aşındırıcı sıvılar için uygundur. Ancak, temizlik veya onarım için kolayca sökülemezler.




Avantajları

Sınırlamalar

Aşırı sıcaklıklara ve aşındırıcı sıvılara dayanıklıdır

Daha yüksek ilk maliyetler

Conta olmadığından minimum bakım

Bakım ve modifikasyonlar açısından daha az esnek

Kompakt tasarım

Temizlik için kolayca sökülemez

Yüksek termal verimlilik




Lehimli Alüminyum Isı Eşanjörleri

Lehimli alüminyum ısı eşanjörleri, lehimleme yoluyla birbirine bağlanmış plakalar kullanır ve kompakt ve sızdırmaz bir ünite oluşturur. Bu eşanjörler yüksek termal verimlilik ve yaklaşık olarak küçük bir alan kaplar.Geleneksel boru ve gövde tasarımlarından u daha küçükHafif yapısı ve özel plaka tasarımı, çeşitli uygulamalarda verimli ısı transferi sağlar. SHPHE'nin uzmanlığı, bu eşanjörler için güvenilir kalite ve uzun hizmet ömrü sağlar.



Özellik

Tanım

Yüksek Verimli Termal Tasarım

Sıvılar arasındaki ısı transferini artırır

Kanıtlanmış ve Güvenilir Kalite

Uzun ömürlü dayanıklılık sağlar

Kompakt Boyut

Geleneksel borulu eşanjörlerden u daha küçük

Hafif Yapı

Genel sistem boyutunu azaltır

Esnek Dağıtım Sistemi

Farklı soğutucu akışkanlara ve uygulamalara uyum sağlar



Termal Performans

Yeterlik

Isıl verimlilik, bir cihazın ne kadar iyi çalıştığını ölçerplakalı ısı eşanjörüAkışkanlar arasında ısı transferi sağlar. API 662, petrol ve gaz uygulamalarındaki plakalı ısı eşanjörlerinin genellikle -95 verimlilik aralığına ulaştığını belirtir. Bu yüksek termal verimlilik, türbülans ve homojen bir hız profili oluşturan benzersiz plaka tasarımından kaynaklanmaktadır. Aşağıdaki tablo, termal verimliliği etkileyen temel faktörleri vurgulamaktadır:



Anahtar Faktör

Tanım

Kirlenme Faktörü

Plakalı ısı eşanjörleri, borulu ısı eşanjörlerine göre yalnızca 1/10 oranında kirlenme faktörü gerektirir.

Mevduatların Etkisi

Birikimler yalıtım tabakaları oluşturarak ısı transferini azaltır ve basınç düşüşünü artırır.

Türbülans ve Hız

Daha yüksek türbülans ve düzgün hız, kirlenmeyi azaltır ve termal performansı iyileştirir.



Farklı plaka konfigürasyonları da termal performansı etkiler. Paralel olmayan plakalar ve modifiye edilmiş düz plaka tasarımları daha yüksek Nusselt sayıları ve daha düşük sürtünme faktörleri gösterir ve bu da şu sonuçlara yol açar:daha iyi sıcaklık homojenliğive termal şok riskini azaltır. Lehimli plakalı ısı eşanjörleri, termal verimlilik açısından genellikle geleneksel tasarımlardan daha iyi performans gösterir.

Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd., 'Akıllı Göz' izleme sistemiyle operasyonları geliştiriyor. Bu dijital çözüm, sıcaklık ve basınç düşüşünü gerçek zamanlı olarak izleyerek erken uyarılar sağlıyor ve enerji kullanımını optimize ediyor. Sistem, ideal çalışma koşullarını koruyarak biriken termal yorgunluğu ve termal yorgunluk çatlaklarını önlemeye yardımcı oluyor.


Kirlenme Marjı

Kirlenme payı, ısı eşanjörü yüzeylerinde tortu birikmesi için ayrılan payı ifade eder. API 662, plakalı ısı eşanjörleri için minimum  kirlenme payı önermektedir. Soğutma suyu genellikle plakalara yapışan ve kirlenmeye ve kireçlenmeye neden olan asılı partiküller taşır. Zamanla, bu yalıtım katmanları termal performansı düşürür ve termal yorulma hasarına veya hatta kanalların tamamen tıkanmasına yol açabilir.

SHPHE plakalı ısı eşanjörleri, geliştirilmiş türbülans ve sağlam plaka geometrisi sayesinde kirlenmeyi en aza indirir. Tasarım, termal şoka ve birikmiş termal yorgunluğa karşı direnç göstererek güvenilir çalışma sağlar ve hizmet ömrünü uzatır. 'Akıllı Göz' sistemi ayrıca sürekli izlemeyi destekleyerek herhangi bir performans düşüşüne hızlı yanıt verir.



Sektör profesyonelleri neyin önemli olduğunu biliyorAPI 662plakalı eşanjör seçimi ve çalıştırılması için gerekli düzenlemeleri sağlar.SHPHE'nin güvenilirliği sıkı kalite kontrolünden gelirHer aşamada, sıcaklık dalgalanmalarından kaynaklanan yorgunluk ve arızaları azaltır. Aşağıdaki tablo, profesyonellerin standartlar konusunda güncel kalmalarına yardımcı olan kaynakları göstermektedir.


Kaynak Türü

Tanım

API Standartları Aboneliği

Doğrudan lisanslama platformu aracılığıyla standartlara erişin, mevcut standartları analiz edin ve yeni standartlar için uyarılar alın.

API Öğrenme

Çok platformlu eÖğrenme yoluyla API Standartları ve Önerilen Uygulamalar hakkında kapsamlı eğitim sunar.

Standartlar Planı

Ön oylama, oylama ve düzenleme aşamaları dahil olmak üzere, endüstri segmentine göre geliştirilmekte olan standartları listeler.


Karar vericilerin karşılaştığı zorluklar arasında, yüksek mekanik mukavemet ve korozyon direncine sahip malzemelerin seçimi de yer almaktadır. Birçok rafineri, daha yüksek verimlilik ve daha düşük enerji talebi için plaka-kabuk tasarımlarına geçiş yapmaktadır. SHPHE, belirli proses gereksinimlerini karşılamak için özelleştirme imkanı sunmaktadır. API 662'ye danışmak, doğru tasarım ve işletimi garanti eder.


SSS


API 662 nedir ve plakalı eşanjör seçiminde neden önemlidir?

API 662, spesifikasyonları belirleyen bir kılavuzdurplakalı ısı eşanjörüTasarım ve işletme. Şirketlerin petrol ve gaz uygulamaları için güvenli ve verimli eşanjörler seçmesine yardımcı olur.

API 662 hangi tip eşanjörleri kapsıyor?

API 662, contalı, kaynaklı ve lehimli alüminyumu kapsarısı değiştiricilerHer tip, endüstriyel proseslerde basınç, sıcaklık ve işletme açısından farklı ihtiyaçları karşılar.

Plakalı ısı eşanjörlerinde termal yorulma çatlaması veya arızalanmasının nedenleri nelerdir?

Isıl yorulma çatlağı veya arızası genellikle sıcaklık dalgalanmaları, ısıl şok veya çalışma sırasında biriken ısıl yorulmadan kaynaklanır. Doğru tasarım ve izleme, hasarı önlemeye yardımcı olur.


Gönderi zamanı: 02-09-2025
Yazar: Ying Qiu Plakalı Eşanjör mühendisliği ve satışı, PMP
Makine ve mühendislik sektöründe kanıtlanmış çalışma geçmişine sahip deneyimli mühendis. Müşteri iletişimi, proje yönetimi ve plakalı eşanjör tasarımı konularında yetenekli. Sichuan Üniversitesi'nden kimyasal ekipman alanında lisans derecesine sahip güçlü bir mühendislik uzmanı.
İlgili makaleler
Devamını oku
SHPHE, tasarım, üretim, denetim ve teslimat aşamalarında eksiksiz bir kalite güvence sistemine sahiptir. ISO9001, ISO14001, OHSAS18001 sertifikalarına sahip olup ASME U Sertifikasına sahiptir.
© 2005-2025 Shanghai Heat Transfer - Gizlilik Politikası