Ürünler

Contalı Plakalı Isı Eşanjörü

Sertifikalar: ASME, NB, CE, BV, SGS vb.

cp_02.jpg

Plakalı ısı eşanjörü (PHE), 1923 yılında Dr. Richard Seligman tarafından icat edilerek ısı transfer verimliliğinde devrim yaratmıştır. Başlangıçta gıda endüstrisinde kullanılan bu eşanjör, kompakt tasarımı ve yüksek verimliliğiyle hızla popülerlik kazanmıştır. On yıllar içinde malzeme ve üretimdeki gelişmeler, uygulama alanlarını genişletmiştir. Günümüzde PHE'ler, HVAC (Isıtma, Havalandırma ve İklimlendirme), kimyasal işleme, enerji üretimi ve soğutma alanlarında hayati önem taşımaktadır. Enerji geri kazanımı, ısıtma, soğutma ve yoğuşma proseslerinde mükemmel performans gösterirler. Modern PHE'ler, gelişmiş dayanıklılık, korozyon direnci ve aşırı sıcaklık ve basınçlara uyum sağlama özellikleriyle öne çıkar. Modüler tasarımları, kolay bakım ve ölçeklenebilirlik sağlayarak, petrol ve gaz, ilaç ve gıda-içecek gibi enerji verimliliği ve sürdürülebilirliğe öncelik veren sektörlerde vazgeçilmez hale gelmiştir.
Uzman tavsiyesi mi arıyorsunuz? Deneyimli mühendislerimiz size yardımcı olmaya hazır. İhtiyaçlarınıza tam olarak uyacak şekilde tasarlanmış ısı eşanjörlerimiz ve tamamlayıcı hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinin.
bize Ulaşın

Ürün Detayları

  • Gasketed Plate Heat Exchanger structure

    Contalı Plakalı Eşanjör Nedir?

    Plakalı Isı Eşanjörü, contalarla kapatılmış ve çerçeve plakaları arasında kilitleme somunlu bağlantı çubuklarıyla birbirine sıkılmış birçok ısı eşanjör plakasından oluşur. Akışkan, girişten yola akar ve ısı eşanjör plakaları arasındaki akış kanallarına dağıtılır. İki akışkan kanalda ters akışla akar, sıcak akışkan plakaya ısı aktarır ve plaka diğer taraftaki soğuk akışkana ısı aktarır. Böylece sıcak akışkan soğutulur ve soğuk akışkan ısıtılır.

Ürün Avantajı

  • Kompakt ve Modüler Tasarım

    Yüzey Alanı Yoğunluğu: 100–200 m²/m³'e ulaşır (borulu boru için 20–50 m²/m³'e kıyasla), ayak izini p–90 oranında azaltır.
    Ölçeklenebilirlik: Kapasiteyi ayarlamak için tüm üniteyi değiştirmeden plakalar eklenebilir/çıkarılabilir.

    Termal Verimlilik

    Oluklu Levha Desenleri: Balıksırtı, şerit veya yıkama tahtası tasarımları türbülanslı akış yaratarak ısı transfer katsayılarını artırır (sıvı-sıvı uygulamaları için 3.000–7.000 W/m²·K U değerleri).
    Sıcaklık Yaklaşımı: Ters akışlı konfigürasyonlarda sıcaklık geçişini (sıcak çıkışın soğuk çıkıştan daha soğuk olması) sağlar.
  • Malzeme ve Yapı Esnekliği

    Plakalar: Paslanmaz çelik (genel kullanım için 316L), titanyum (deniz suyu/klorür direnci), Hastelloy (asidik ortamlar)
    Contalı: Kolay bakım için Nitril/EPDM/Viton contalar.

    Operasyonel Çok Yönlülük

    Çoklu Geçiş Konfigürasyonları: Değişken akış hızları veya sıcaklık gradyanları için optimize edin.
    Düşük Kirlenme: Pürüzsüz plakalar ve CIP (Yerinde Temizleme) uyumluluğu, arıza süresini azaltır.
Ürün Parametreleri
Parametre Öğesi Parametre
Maksimum Tasarım Sıcaklığı 180 ℃
Maksimum Tasarım Basıncı 36 Bar
Plaka Kalınlığı 0,4 – 1,0 mm
Nozul Boyutu Nozul Boyutu
Maksimum Alan 4000㎡

Nasıl tasarlanır ve üretilir
Contalı Plakalı Isı Eşanjörü

Tasarım

  • Proses gereksinimleri analizi: Belirli uygulamaya bağlı olarak ısı transfer kapasitesini, akışkan akış hızlarını, giriş ve çıkış sıcaklıklarını ve basınç düşüşü gereksinimlerini belirleyin.
  • Plaka seçimi: Korozyon direnci ve ısıl iletkenlik gibi faktörleri göz önünde bulundurarak paslanmaz çelik, titanyum veya nikel bazlı alaşımlar gibi uygun plaka malzemesini seçin. Isı transferini ve akışkan dağılımını optimize etmek için plaka desenini ve boyutunu seçin. Yaygın plaka desenleri arasında şerit tipi ve balık sırtı tipi bulunur.
  • Isı transfer alanının hesaplanması: Toplam ısı transfer katsayısı, logaritmik ortalama sıcaklık farkı ve ısı yükü dikkate alınarak, ısı transfer denklemleri ve korelasyonları kullanılarak gerekli ısı transfer alanı hesaplanır.
  • Akış düzeninin belirlenmesi: Isı transfer verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için karşı akış veya paralel akış gibi akış düzenini belirleyin. Ayrıca, istenen akış hızı ve basınç düşüşüne ulaşmak için her akışkan için geçiş ve kanal sayısını belirleyin.
  • Mekanik tasarım: Uygun sızdırmazlık ve mekanik dayanımı sağlamak için çerçeveyi, başlıkları ve contaları tasarlayın. Uygun malzemeleri ve tasarım özelliklerini seçmek için çalışma basıncı ve sıcaklık koşullarını göz önünde bulundurun.

Üretim

  • Levha üretimi: Levhalar genellikle metal levhaların istenen desene göre damgalanması veya preslenmesiyle oluşturulur. Daha sonra, sızdırmaz bir kanal oluşturmak için kenarları kaynaklanarak veya lehimlenerek birleştirilir.
  • Çerçeve ve kollektör imalatı: Çerçeve ve kollektörler, karbon çeliği veya paslanmaz çelik gibi uygun metallerden kaynak ve işleme yöntemleri kullanılarak üretilir. Plakaları desteklemek ve sıvı giriş ve çıkışları için gerekli bağlantıları sağlamak üzere tasarlanmıştır.
  • Conta montajı: Sızdırmaz bir sızdırmazlık sağlamak için plakalar arasına contalar yerleştirilir. Nitril kauçuk veya etilen-propilen-dien-monomer (EPDM) gibi elastomerik malzemelerden üretilen contalar, plakalardaki conta oluklarına dikkatlice yerleştirilir.
  • Montaj: Plakalar, çerçeve, kolektörler ve contalar, komple plakalı ısı eşanjörünü oluşturmak üzere bir araya getirilir. Montaj işlemi, uygun sızdırmazlık ve çalışma sağlamak için cıvataların dikkatlice hizalanmasını ve sıkılmasını gerektirir.
  • 5. Test: Üretilen plakalı ısı eşanjörü, basınç testi, sızdırmazlık testi ve ısı transferi performans testi dahil olmak üzere çeşitli testlere tabi tutulur. Bu testler, ısı eşanjörünün tasarım gereksinimlerini karşıladığından ve güvenli ve verimli bir şekilde çalıştığından emin olmak için gerçekleştirilir.

Plakalı Isı Eşanjörlerinin Uygulamaları

Plakalı ısı eşanjörleri, verimlilikleri, kompakt tasarımları ve çok yönlülükleri nedeniyle birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. HVAC sistemleri, kimyasal işleme, gıda ve içecek üretimi ve enerji üretimi gibi uygulamalarda kritik bir rol oynarlar. Enerji tüketimini ve işletme maliyetlerini azaltarak, plakalı ısı eşanjörleri endüstriyel verimliliği ve sürdürülebilirliği önemli ölçüde artırarak modern endüstriyel operasyonların vazgeçilmezi haline gelir.
  • Petrol ve Gaz Endüstrisi için Isı Değişim Çözümleri
    Petrol ve Gaz endüstrisi, petrol ve gazın çıkarılması ve işlenmesinden çeşitli petrokimya ürünlerinin üretim ve satışına kadar her şeyi kapsayan bir tedarik zinciriyle modern endüstrinin temel taşlarından biridir. Bu ürünler enerji, kimya, ulaştırma, inşaat ve ilaç gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmakta ve bu da sektörü ekonomik kalkınma için vazgeçilmez kılmaktadır. Plakalı ısı eşanjörleri, yüksek verimlilikleri, kompakt boyutları, korozyon direnci ve bakım kolaylığı nedeniyle petrol ve gaz endüstrisinde yaygın olarak kullanılmakta ve bu sektör için ideal bir seçim haline gelmektedir.
  • Metalurji Endüstrisi için Isı Değişim Çözümleri
    Metalurji endüstrisi, hammadde üretimi için kritik bir sektör olup, genellikle "endüstrinin omurgası" olarak anılır. Genellikle demir ve çelik üretimini içeren demir metalurjisi ve bakır, alüminyum, kurşun, çinko, nikel ve altın gibi metallerin işlenmesini içeren demir dışı metalurji olmak üzere iki gruba ayrılır.
  • Gıda Endüstrisi için Isı Değişim Çözümleri
    Gıda endüstrisi, güvenlik, verimlilik ve sürdürülebilirliğe öncelik vererek sarf malzemelerinin üretimi, işlenmesi, paketlenmesi ve dağıtımını kapsar. Başlıca sektörler arasında süt ürünleri, içecekler, konserve ürünler ve hazır gıdalar yer alır. Plakalı ısı eşanjörleri (PHE'ler), pastörizasyon, ısıtma, soğutma ve konsantrasyon gibi termal proseslerde hayati bir rol oynar. Kompakt tasarımları, yüksek ısı transfer verimlilikleri ve hijyenik yüzeyleri, enerji israfını en aza indirirken hızlı sıcaklık kontrolü sağlar. PHE'ler ayrıca çapraz bulaşma risklerini azaltır ve ısı geri kazanım sistemlerini destekleyerek, endüstrinin maliyet etkinliği ve çevre dostu uygulamalara yönelik taleplerini karşılar. Uygulamalar arasında süt sterilizasyonu, meyve suyu işleme ve atık ısının yeniden kullanımı yer alır ve verimliliği artırırken, sıkı gıda güvenliği standartlarına uyumu da sağlar.
  • Çevre Koruma Endüstrisi için Isı Değişim Çözümleri
    Çevre Koruma sektörü, kirliliği azaltmaya, kaynakları korumaya ve sürdürülebilir kalkınmayı teşvik etmeye odaklanmaktadır. Önemi, iklim değişikliğiyle mücadelede, ekosistemleri korumada ve halk sağlığını güvence altına almada yatmaktadır. Birincil hedef, atıkları en aza indirerek ve yenilenebilir enerjiye geçiş yaparak "sıfır emisyon"a ulaşmaktır. Bu, gelişmiş teknolojiler, atık geri dönüşümü ve enerji tasarruflu sistemlerle sağlanır. Plakalı ısı eşanjörleri (PHE'ler), endüstriyel süreçlerde enerji verimliliğini artırarak, enerji tüketimini azaltarak ve ısı geri kazanımını sağlayarak önemli bir rol oynar. Kompakt tasarımları ve yüksek ısı transfer verimlilikleri, sürdürülebilir uygulamaları destekleyerek emisyon azaltma hedeflerine ulaşmada ve daha yeşil bir gelecek yaratmada onları vazgeçilmez kılar.
Size Daha İyi Hizmet Sunmak İçin
Ortak Yolculuğumuza Saygı Gösterin, Gerçek İttifaklar Geliştirin, Toplu Başarı Yaratın.
Ad Soyad*
Ülke/Bölge
E-posta*
Firma Adı
Telefon Numarası*
İhtiyaçlarınızı girin*
SHPHE, tasarım, üretim, denetim ve teslimat aşamalarında eksiksiz bir kalite güvence sistemine sahiptir. ISO9001, ISO14001, OHSAS18001 sertifikalarına sahip olup ASME U Sertifikasına sahiptir.
© 2005-2025 Shanghai Heat Transfer - Gizlilik Politikası