Ürünler

Baskılı Devre Isı Eşanjörü

Sertifikalar: ASME, NB, CE, BV, SGS vb.

cp_02.jpg

Baskılı Devre Isı Eşanjörü (PCHE), zorlu endüstriyel uygulamalar için özel olarak tasarlanmış, ısı değişimi teknolojisinde çığır açan bir yeniliktir. 20. yüzyılın sonlarında ortaya çıkan PCHE'ler, geleneksel ısı eşanjörlerinin zorlu ortamlardaki sınırlamalarını gidermek için geliştirilmiştir. Kompakt ve yüksek verimli tasarımları, yüksek basınç ve sıcaklıklarda güçlü performans gerektiren endüstrilerde hızla yaygınlaşmıştır.
Başlangıçta nükleer enerji ve havacılık sektörlerinde kullanılan PCHE'ler, benzersiz güvenilirlik ve alan verimliliği sunarak ısı transfer süreçlerinde devrim yarattı. Zamanla kullanımları, operasyonel verimliliği artırmada ve çevresel etkiyi azaltmada kritik bir rol oynadıkları LNG sıvılaştırma, hidrokarbon işleme ve yenilenebilir enerji sistemlerine de yayıldı.


Uzman tavsiyesi mi arıyorsunuz? Deneyimli mühendislerimiz size yardımcı olmaya hazır. İhtiyaçlarınıza tam olarak uyacak şekilde tasarlanmış ısı eşanjörlerimiz ve tamamlayıcı hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinin.
bize Ulaşın

Ürün Detayları

  • Printed Circuit Heat Exchanger structure

    Baskılı Devre Isı Eşanjörü Nedir?

    Baskılı Devre Isı Eşanjörü (PCHE), zorlu çalışma koşulları için tasarlanmış son derece kompakt ve verimli bir ısı eşanjörüdür. PCHE'ler, geleneksel eşanjörlerin yetersiz kaldığı yüksek basınç ve sıcaklık uygulamalarında (900°C ve 1.000 bara kadar) mükemmel performans gösterir; örneğin LNG sıvılaştırma, nükleer reaktörler, süperkritik CO₂ güç çevrimleri ve havacılık sistemleri. Mikro kanal tasarımları, geniş bir yüzey alanı/hacim oranı sunarak ısı transfer verimliliğini en üst düzeye çıkarırken, difüzyonla birleştirilmiş yapıları olağanüstü mekanik mukavemet ve korozyon direnci sağlar. Kompakt boyut, dayanıklılık ve hassas termal performans gibi temel avantajları, onları alan ve güvenilirliğe öncelik veren enerji yoğun endüstriler için ideal hale getirir.
  • Printed Circuit Heat Exchanger technology

    Baskılı Devre Isı Eşanjörü Nasıl Yapılır?

    PCHE, genellikle paslanmaz çelik veya nikel alaşımlarından yapılmış ince metal plakalardan üretilir ve yüzeylerinde karmaşık mikro kanal desenleri oluşturmak için hassas bir kimyasal aşındırma işleminden geçirilir. Bu mikro kanallar, sıvı akışını ve ısı transfer verimliliğini optimize etmek için titizlikle tasarlanmıştır. Aşındırılmış plakalar daha sonra belirli bir konfigürasyonda istiflenir ve yüksek basınç ve sıcaklık altında difüzyon bağlama işlemine tabi tutulur; bu da üstün termal performans ve sızdırmazlık sağlayan sağlam, monolitik bir yapı oluşturur.
    PCHE teknolojisinin temel avantajlarından biri, olağanüstü tasarım esnekliğidir. Plakaların oluk profilleri, belirli proses gereksinimlerini karşılayacak şekilde özel olarak tasarlanabilir. Bu uyarlanabilirlik, PCHE'lerin değişen akış hızlarına, basınç düşüşlerine ve termal yüklere uyum sağlamasını sağlayarak onları çok çeşitli çalışma koşulları için uygun hale getirir.

Ürün Avantajı

  • Kompaktlık

    Baskılı Devre Isı Eşanjörü, geleneksel borulu ısı eşanjörlerine göre 5-10 kat daha küçük bir alan kaplayan, dikkat çekici derecede kompakt bir tasarıma sahiptir ve bu da onu alan kısıtlaması olan uygulamalar için ideal bir çözüm haline getirir.
  • Yüksek Verimlilik

    PCHE, 'e varan etkileyici bir genel ısı transfer verimliliğine sahip olup, kısa bir zaman dilimi içerisinde hızlı ve önemli miktarda ısı değişimine olanak sağlayarak üretim verimliliğini önemli ölçüde artırmaktadır.
  • Dayanıklılık

    PCHE, 1000 bar basınç ve 850°C sıcaklık gibi aşırı çalışma koşullarına dayanabilen olağanüstü bir dayanıklılık göstermektedir.
Ürün Parametreleri
Parametre Öğesi Parametre
Maksimum Alan 8000㎡
Kanal Boşluğu 0,4 – 4 mm
Tasarım Sıcaklığı -196 ~ 850℃
Maksimum Tasarım Basıncı 1000 Bar
Plaka malzemesi 304, 316L, 2205, Titanyum, C-276

Nasıl tasarlanır ve üretilir
Baskılı Devre Isı Eşanjörü

Tasarım

  • Baskılı Devre Isı Eşanjörü (PCHE) tasarımı, Termal-Hidrolik, Mikrokanal Geometri Optimizasyonu, mekanik ve üretim hususlarını birleştiren çok disiplinli bir yaklaşım gerektirir.

Malzeme Seçimi

  • Temel Malzemeler: Korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansı için seçilen paslanmaz çelik (SS316L), nikel alaşımları (Inconel 625) veya titanyum.
  • Plaka Kalınlığı: Tipik olarak, basınç ve termal gereksinimlere bağlı olarak 0,5–2 mm
Mikrokanal Aşındırma
  • Kaplama: Metal plakalara fotorezist tabakası uygulayın.
  • Maskeleme: CFD ile tasarlanan mikrokanal desenlerini bir fotomaske aracılığıyla fotoreziste aktarmak için UV ışığını kullanın.
  • Aşındırma: Plakaları kimyasal bir banyoya (örneğin paslanmaz çelik için ferrik klorür) daldırarak açıkta kalan bölgeleri çözün ve hassas mikrokanallar (100–500 µm genişliğinde) oluşturun.
  • Temizlik: Kalan fotorezist ve kalıntıları temizleyin.
Difüzyon Bağlanması
  • Üst üste konulan levhalar vakumlu fırına yerleştirilir.
  • Yüksek sıcaklık (malzemenin erime noktasının p–95'i, örneğin SS316L için 900–1.000°C) ve basınç (10–30 MPa) birkaç saat boyunca uygulanır.
  • Atomik difüzyon, dolgu malzemesi olmadan plakaları monolitik bir blok haline getirir.
Toplantı
  • Kolektörler/Manifoldlar: Sıvı akışını yönlendirmek için dış kolektörleri kaynaklayın veya cıvatalayın.
  • Yalıtım/Kaplama: Aşırı sıcaklık uygulamaları için termal bariyer kaplamaları uygulayın.
  • Sızıntı Testi: Helyum veya su ile basınçlandırın.
  • Isıl Performans: Laboratuvar testleri yoluyla ısı transfer oranlarını ve basınç düşüşünü doğrulayın.

Baskılı Devre Isı Eşanjörünün Uygulamaları

Baskılı Devre Isı Eşanjörleri (PCHE'ler), doğal gaz işleme endüstrisinde, özellikle verimli ısı transferi, kompakt tasarım ve yüksek basınç ve sıcaklığa dayanıklılık gerektiren proseslerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek termal verimlilikleri, yerden tasarruf sağlayan yapıları ve aşırı koşullara dayanıklılıkları, onları bu sektörde kritik bir bileşen haline getirmektedir.
  • Açık Deniz Endüstrisi için Isı Değişim Çözümleri
    Açık deniz modüler mühendisliği, uzmanlaşmış tasarım, hassas üretim, sıkı kalite kontrolü ve eksiksiz satış sonrası desteğini bir araya getiren son derece teknik ve kapsamlı bir projedir. Bu çözümler, deniz ve gemi ortamlarının benzersiz taleplerini karşılamak üzere tasarlanmıştır.
  • "Akıllı Göz" - Isı Eşanjörleri için Akıllı Guardian Uzmanı
    Endüstriyel üretimde, ısı eşanjörlerinin istikrarlı çalışması, üretim verimliliği ve enerji güvenliğiyle doğrudan ilişkilidir. Dünya çapında lider bir ısı eşanjörü üreticisi olan Shanghai Plate Heat Exchanger, "Smart Eye" dijital izleme sistemine öncülük etmiştir. Yapay zeka, uç bilişim ve dijital ikiz teknolojilerine odaklanan bu sistem, dünya çapındaki müşterilere tüm yaşam döngüsü boyunca akıllı işletme ve bakım çözümleri sunarak, her ısı eşanjörünün sürekli canlılığını korumasını sağlar.
  • Enerji Endüstrisi için Isı Değişim Çözümleri
    Enerji sektörü, yenilenebilir enerji, akıllı şebekeler ve enerji depolama alanındaki gelişmeler sayesinde ekonomik büyümeyi ve sürdürülebilirliği teşvik ederek modern yaşam için olmazsa olmazdır. Karbon emisyonlarının azaltılmasında ve güvenilir enerji erişiminin sağlanmasında kritik bir rol oynar. Plakalı ısı eşanjörleri, enerji santrallerinde ısı transferini optimize ederek enerji verimliliğini artırarak bu sektörde hayati önem taşır. Kompakt tasarımları ve yüksek verimlilikleri, enerji tüketimini ve işletme maliyetlerini düşürerek sürdürülebilir termal yönetimi destekler. Enerji sektörü ve plakalı ısı eşanjörleri, küresel enerji çözümlerinin geliştirilmesinde ve daha yeşil bir geleceğe ulaşılmasında kilit rol oynar.
Size Daha İyi Hizmet Sunmak İçin
Ortak Yolculuğumuza Saygı Gösterin, Gerçek İttifaklar Geliştirin, Toplu Başarı Yaratın.
Ad Soyad*
Ülke/Bölge
E-posta*
Firma Adı
Telefon Numarası*
İhtiyaçlarınızı girin*
SHPHE, tasarım, üretim, denetim ve teslimat aşamalarında eksiksiz bir kalite güvence sistemine sahiptir. ISO9001, ISO14001, OHSAS18001 sertifikalarına sahip olup ASME U Sertifikasına sahiptir.
© 2005-2025 Shanghai Heat Transfer - Gizlilik Politikası